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养鸡/养鸭废水处理设备价格表

简要描述:

养鸡/养鸭废水处理设备价格表
养鸡/养鸭污水处理设备可埋设于冻层以下或放置地上,设备上方地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。

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养鸡/养鸭废水处理设备价格表

养鸡/养鸭废水处理设备价格表

      鸭肉是一种美味佳肴,适于滋补,是各种美味名菜的主要原料,古人曰:鸭肉美,就连家鸡都喜食之。鸭肉蛋白质含量比畜肉含量高得多,脂肪含量适中且分布较均匀,十分美味。

设备产品特点

1、全套设备可埋设于冻层以下或放置地上,设备上方地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。

2、 二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小,对水质的适应 性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机 物去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接触氧化法,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶断,产泥量少,仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。

4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气,另配有土壤脱臭措施。

5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。

养殖废水的处理工艺

1、固液分离:无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理,都必须首先进行固液分离,这是一道必不可少的工艺环节,其重要性及意义主要在于:首先,一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高,zui高可达160000mg/L,相应的有机物含量也很高,通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低;其次,通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节,防止设备的堵塞损坏等。此外,在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性,减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间,降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括:筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前,我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备,其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。

2、厌氧处理:由于养殖业废水属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水。因此厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。对于养殖场这种高浓度的有机废水,采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物,COD去除率达85%~90%,而且能杀死传染病菌,有利于养殖场的防疫。如果直接采用好氧工艺处理固液分离后的养殖业废水,虽然一次性投资可节省20%,但由于其消耗的动力大,电力流水消耗是厌氧处理的10倍之多,因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。

工艺说明:

1、消毒池及消毒池装置;消毒池按规范:“TJ14-74'标准为30分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式。消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。

2.污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至WSZ-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至热交换氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。(SLZ-A/O0.5-6T/h,污泥采用厌氧消化)

3.风机房、风机:设备SLZ-A/O的风机设在消毒的上方,进口采用双层隔音,进风口有消声器、风机过滤器,因此运行时无噪音。风机采用二台转式风机,能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。养鸡/养鸭废水处理设备价格表

4.调节:化工废水具有水质、水量多变化的特点,在一日内或一个班内都可能有很大变化,尤其是当操作不正常或设备、管道泄漏而使物料流入废水中时更为显着。废水水质、水量的这种变化对排水设施及废水处理设备,特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的,甚至还可能造成破坏。在这种情况下,经常采取的措施是在废水处理系统之前设调节池,用以进行水量的调节(均量池)和水质的均和(均质池),以保证废水处理的正常进行。此外,均量池还可以起到临时贮存事故排水的作用。

5、离心分离:离心分离治理废水是利用快速旋转所产生的离心力将废水中悬浮颗粒进行分离。当含悬浮颗粒的废水发生快速旋转运动时,质量大的固体颗粒被甩到外围,质量小的则留在内圈,从而使废水与悬浮颗粒得到分离,废水获得净化。

设备的维护和保养

1、设备必须建立一套完善的保养制度,每班都应详细填写好运行记录,对于出现的情况记录在册,方便以后维修。

2、经常检查水泵、风机、自吸泵的螺栓连接情况,当心是否有松动。

3、经常检查水泵、风机、自吸泵的转动轴承是否有过热现象。检查润滑油油位和油的质量。保证设备正常运行。

4、定期检查填料的紧张状况,发现脱落和松弛应及时补充和校正。

5、检查曝气管道分布均匀状况,发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除,保证各部位正常。

6、经常检查消毒剂的投加和剩余量必要时可以调整投加量,同时补充药剂,确保出水水质合格。

7、水泵、风机每运行5000-8000小时可以进行一次维护保养。

8、如果设备短期内不运行,可以采用风机间隙曝气,保证微生物不死亡,方便下次运行时不必再重新培养微生物。

 

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